焙烧温度影响建菱砖坯体的化学反应及调控措施

 
在烧制建菱砖时有很所因素影响建菱砖的质量,下面一一讲解给大家。


1砖坯在焙烧时的化学分析


1.1CaCO3在焙烧时的化学分析CaCO3


原料含有一定量的CaCO3,在900℃左右高温下,建菱砖发生分解反应生成活性很高的CaCO,反应公式为:CaCO3加热分解为CaO和CO2.当出窑后受到潮湿空气时,氧化钙在煤矸石内消解,体积膨胀1.5-3倍,反应式为:CaO+H2O=Ca(OH)2,其消解产生的应力使砖酥裂。若在950℃以上高温,具有活性的氧化钙变成一种“死烧”的氧化钙,它的结晶粗大,内表面积小,结构紧密,消化缓慢,与水作用较为困难,更重要的是因为水化速度与水化产物的转移速度相适应,氧化钙与原料中其它组分有充分时间结合而生成较为稳定的矿物,例如硅酸三钙等等,其体积膨胀大为减小。


1.2碳酸镁(MgCO3)的化学分析


制砖原料中含有MgCO3,它的分解温度较低(730-760℃),反应式为MgCO3加热分解为MgO和CO2,也具有一定的活性,与水化合形成氢氧化镁,反应式为MgO+H2O=Mg(OH)2,其体积膨胀12%,使烧结砖爆裂。但在高温焙烧下,MgO也变成“死烧”状态,消化速度十分缓慢,避免了烧结砖的膨胀。


1.3铁化合物的化学分析


焙烧过程中,在充分氧化条件下,碳可以充分燃烧,坯体中的各种铁化合物也可充分氧化生成红色的高价铁(Fe2O3).否则,由于碳与氧的结合能力大于铁,常首先夺取氧而燃烧,这时,如果氧气不足,坯体中的各种铁化合物就只能生成低价的黑色的氧化亚铁(FeO)了。而在通风不知严重缺氧焙烧时产生大量的CO,其强力的还原作用还常常要夺取Fe2O3中的氧,将Fe2O3还原为黑色的氧化亚铁——变成黑疤。在含硫的物料中,由于硫与氧的结合更强,就会夺取氧使Fe2O3还原成氧化亚铁,严重影响产品质量。


2焙烧温度的调控


窑炉烧成按工艺过程分预热、烧成、冷却三个阶段进行,在实际操作中,各管道阀门的使用、鼓冷风机的使用、进出车速度、这几个环节与窑炉的烧成是紧密相连的。控制好各环节,就能使窑炉形成和保持理想的焙烧氛围,有利于产品的烧成质量。


2.1各管道阀门的使用


合理调节排烟管道阀门和抽余热管道阀门,可控制窑内通风量,平衡窑内断面风量和热量。风量大小与烧成速度有紧密关系,决定其产量与质量,具体操作是根据窑内温度升降趋势,决定开启还是关闭哪对阀门,通过调节排烟风机保证窑内各点温度,尤其是烧成带温度,使其稳定在一个正常的烧成范围。

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