影响砖坯质量的原因及解决方法

  
  任何一个砖厂的厂长,都渴望自己的设备能切出上等砖坯,烧出一流红砖,但事实并非如此。据我们几个到过的数百个砖厂来看,多数砖厂的砖坯质量都很好,但也有为数不少砖厂的砖坯质量不好,甚至很差。纠其原因,多种多样。现将影响砖坯质量的主要原因和解决方法综合如下,愿能为客户朋友的正常生产起到一定的帮助作用。建菱砖

  1、坯块不成型,轻者出现大裂纹,重者坯体散开。

  原因:泥料的塑性指数太低,几乎没有塑性。

  解决方法:增加塑性指数高的原料,如粘土、煤泥或粘土剂等。

  今年六月份,笔者曾遇到这样一件事:一窑厂改用黄河淤泥制砖后,坯块不成型、切后立即散开,窑主以为是设备发生了故障。公司技术人员到后断定是泥料塑性太差,便告诉窑主:黄河淤泥可以制砖,要砂、粘配合,纯砂土不行。黄河淤泥不尽是砂土,也有粘土,这和黄河上游的降水区域有关。窑主立即派车拉回了带有紫红色的黄河土,粘、砂土掺匀后进行试制,出的砖坯质量很理想,窑主们非常高兴。另外,对于塑性指数较差的原料,经过陈化、淋水、搅拌、辊压、挤压等方法也可得到改善。

  2、坯体不光滑,颗粒明显,砂坑较多,角、楞不齐。

  原因:原料粉碎的不符合制砖要求,颗粒较大。

  解决方法:安装细碎设备,按要求进行细碎,使颗粒≥3mm。

  有些窑主怕花钱,不配备原料前期处理的常用机械,如对辊机、搅拌机。有的只上对辊,有的只上搅拌,更甚者两种设备都不上。泥料中带有砖头、瓦块、石子等杂物怎么能够出好砖坯呢?即使派人捡也很难捡干净。解决问题的根本办法是配齐辅机设备。

  3、砖坯质量不稳定,忽好忽差。

  原因:原料搅拌不均匀

  解决方法:增加搅拌机和给料兑料机

  有些砖厂即无对辊机,又无搅拌机,还无给料兑料机,全靠人工用铁锨往砖机里送料,这就不可避免的会出现两大弊端。①、不能将原料土搅拌均匀。原料土中的塑性并不完全一样,有时还会悬殊很大,黄河淤土就是这样。②、不能将内燃料包括燃煤、煤矸石、煤泥等搅拌均匀。这两个不均匀,势必导致砖坯质量的不稳定。

  4、泥条和砖坯都不成型,切后立即散开。

  原因:真空室失效

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