煤矸石制砖隧道窑余热锅炉系统

由于国内对隧道窑余热利用技术的研究起步较晚,目前国内煤矸石制砖企业的余热利用,主要是将隧道窑产品冷却产生的热风,通过引风机送到砖坯干燥窑,对砖坯进行干燥,以减少干燥窑一次能源消耗量,使建材企业获得一定的经济效益。由于砖坯的干燥主要是蒸发原料中的水分,利用隧道窑100℃~200℃的余热足够干燥砖坯所需热量,所以,在干燥之前还要通入冷风将干燥风温降到140℃左右;若直接利用隧道窑冷却带余热(产品冷却温度200℃~800℃)用于干燥,则会导致干燥窑热量过剩,不仅影响制砖质量,同时能源损失量大,切大大地降低余热的利用价值。

2隧道窑余热利用锅炉系统建造内容建菱砖

在保证煤矸石制砖窑炉烧结砖工艺的前提下,充分开发利用多余的窑炉烟气热量,是煤矸石砖厂余热锅炉开发与应用研究项目的重点。其核心内容就是应用当前先进的低温余热锅炉技术,通过项目前期对现场相关参数的测试,将烧结窑炉排放的烟气余热,进行有效收集通过低温余热锅炉转化为中低压蒸汽,在保证隧道窑正常焙烧制砖的前提下,最大限度的收集转化利用窑炉余热,将蒸汽送往企业生产、生活场所,用于驱动设备做功(发电)及矿区职工洗浴、家属区和办公楼的集中供暖,使煤矸石热量得到充分的利用。具体建设内容有:

1制砖隧道窑预热带及冷却带烟道的改造施工

主要有隧道窑预热带和冷却带主烟道和分烟道的改造施工、阀门的制作加工、烟道内部的防腐施工以及仪表的安装等工作。

2余热锅炉的研制和安装

通过项目前期对现场相关数据的调研测试,以及周围用热情况综合考虑,本着余热最大利用的原则,结合制砖工艺,对余热锅炉进行设计、制造及现场安装施工。

3水处理设备的安装

通过项目前期对锅炉供水水质的化验分析,合理设计余热锅炉系统的水处理系统,使供水水质达到国家相关标准要求。

4余热锅炉受热面防腐处理

通过项目前期对制砖原料的分析和隧道窑烟气成分的测试分析,对其SO2对锅炉系统的腐蚀情况进行标准评估,并选择相应的防腐材料用于锅炉受热面,延长锅炉使用寿命。

2.5给水自动控制和检测系统设备安装

通过自动化设备及仪表的安装,提高给水系统自动化水平,避免锅炉缺水干锅事故的发生,通过监测系统自动化水平的提高可对相关参数进行实时监测分析,降低运行人员劳动强度。

你会喜欢下面的文章? You'll like the following article.
XML 地图 | Sitemap 地图