浅议烧结砖热工设备

1、配坯场优点

采用自然干燥,其特点是干燥周期长、干燥速度缓慢。在人工呵护下,对敏感性系数高的原料成型的坯体,干燥开裂情况比人工干燥好些。因而,在自然干燥的启发下,有的厂即使采用人工干燥,也先将湿坯体在厂房内静停24h左右,使其含水率向临界点慢速靠拢,再进干燥室,以提高干燥质量。利用了大自然“免费”的风能和太阳能。建菱砖

2、配坯场缺点

受气候因素影响较大,暴雨、大风、冰冻往往给坯场中的坯体造成损失。

一般需码四次:成型后的湿坯体码上架子车,再由架子车卸码至坯场,干燥后的坯体码上架子车,再由架子车卸码至窑道内(或窑车上),如需干燥中途“花架”,则需码五次。而隧道窑配干燥室只需码两次,轮窑配干燥室只需码三次。

坯场占地面积大,需操作工人数量多。

负压排潮隧道干燥室和正压排潮隧道干燥室相比较

1、负压排潮优点

排出的潮气相对湿度较高,一般为90%~95%。而正压排潮一般有5~8个排潮囱,各个囱排出的潮气相对湿度也不一样,某厂靠近出车端的一个囱(排出气最多的一个囱)相对湿度仅25%~30%,热介质利用率不高。

由于是集中负压排潮,气体基本上不通过干燥室进、出车端外泄,进、出车端工人操作环境较好。集中排潮便于脱硫除尘。而正压排潮如控制不好,热介质易通过进、出车端外泄,恶化了进、出车端工人操作环境。由于其排潮点分为若干个,故不便于脱硫除尘。因排潮囱的高度都较低(如高了则阻碍力大),故对周围环境产生的污染较大。

2、负压排潮缺点

由于排出的躯体湿含量高,故排潮风机腐蚀较快,如热介质中含SO2较高,排潮风机会腐蚀的更快。而正压排潮不用排潮风机。

采用负压排潮,坯体干燥均匀程度低于正压排潮。

国内中小断面隧道窑与国外大断面“箱式”隧道窑相比较,中小断面隧道窑以几十万块砖,乃至上百万块砖用手工砌筑而成,对工人的砌筑水平要求高;大断面“箱式”隧道窑是法国工商研究及发展中心与1968年首创,该窑多为装配式,只需将工厂化加工组成窑道各部件组装即成,手工砌筑工作量小。它的特点是构造优良,密封性能好。其外部为金属结构,内部是耐火材料,中间夹层是耐热保温材料,可以加压焙烧,故窑内温度均匀,同一横截面上温差可控制在20℃以下,焙烧出来的制品质地均匀。

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